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寶鋼德盛煉鋼廠踏入“智慧煉鋼”2.0時代
2023-03-03
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走進(jìn)寶鋼德盛煉鋼廠轉(zhuǎn)爐作業(yè)二區(qū)，廠房內(nèi)設(shè)備隆隆，天車調(diào)運(yùn)著鋼包穿梭在車間內(nèi)，然而偌大的爐前平臺卻空無一人，只有熊熊燃燒、鋼花璀璨的轉(zhuǎn)爐焰火述說著美好愿景。
爐前平臺無人指揮，天車卻能自動校準(zhǔn)爐口位置，將冶煉過程所需的原輔料精確投入爐體內(nèi)；冶煉結(jié)束，爐下平臺無人遙控的鋼包車自動開到出鋼位置，隨即自動出鋼，出鋼結(jié)束，鋼包車又自動開到測溫取樣位開始自動測溫取樣…全過程無人化、自動化的冶煉作業(yè)現(xiàn)場與以往印象中煉鋼工人揮汗如雨的工作場景截然不同。
感到新奇的記者來到轉(zhuǎn)爐操作室，在這里寶鋼德盛煉鋼廠廠長謝恩敬為他揭曉了答案。2022年12月30日，寶鋼德盛煉鋼廠完成了轉(zhuǎn)爐“一鍵出鋼”熱試，實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐冶煉全周期的自動化、數(shù)字化、智能化煉鋼，打通了“智慧煉鋼”的最后一關(guān)，成功踏入了“智慧煉鋼”2.0時代。
廠長助理王棟梁介紹道，以往，轉(zhuǎn)爐煉鋼需要煉鋼工人時刻關(guān)注爐體、爐口、鋼流、鋼包位置以及空間狀態(tài)，存在著高溫灼燙風(fēng)險，同時也承受著粉塵、噪音的危害。作業(yè)環(huán)境較差，人工操作失誤還有可能造成鋼水質(zhì)量波動、安全生產(chǎn)不受控和設(shè)備損壞等不良影響。智慧制造升級成為傳統(tǒng)工業(yè)改革發(fā)展的主旋律，對于人員密集、勞動強(qiáng)度較大、作業(yè)風(fēng)險偏高的鋼鐵行業(yè)來說，是大勢所趨。寶鋼德盛煉鋼廠積極響應(yīng)集團(tuán)智慧制造產(chǎn)業(yè)升級以及“四個一律”號召，圍繞轉(zhuǎn)爐冶煉效率提升，人員作業(yè)勞動強(qiáng)度降低主動發(fā)力，著眼轉(zhuǎn)爐自動煉鋼、自動出鋼、自動濺渣、自動倒渣、遠(yuǎn)程裝爐打造“智慧煉鋼”系統(tǒng)。
如今，在寶鋼德盛煉鋼廠內(nèi)，轉(zhuǎn)爐冶煉只需輕點(diǎn)鼠標(biāo)，按下智慧煉鋼系統(tǒng)界面中的開始吹煉、自動出鋼、自動倒渣按鈕，即可完成一個冶煉周期，完美實(shí)現(xiàn)了轉(zhuǎn)爐出鋼的全過程智能化操作，極大提高了轉(zhuǎn)爐冶煉效率以及標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)水平，大幅降低了人員勞動強(qiáng)度以及作業(yè)勞動風(fēng)險。
“過去，90噸轉(zhuǎn)爐需要十幾個人圍著操作室和爐前、爐下平臺不停操作，而現(xiàn)在，應(yīng)用“智慧煉鋼”系統(tǒng)，150噸轉(zhuǎn)爐只需要在電腦前輕點(diǎn)鼠標(biāo)就能完成煉鋼工作，我們現(xiàn)在勞動強(qiáng)度和作業(yè)風(fēng)險比之前大幅降低，衣服干凈了，心情愉悅了，干活的動力更強(qiáng)了！”轉(zhuǎn)爐主操工石瑞龍激動地向記者展示“智慧煉鋼”系統(tǒng)的成功應(yīng)用給煉鋼工人帶來的便捷和好處。
煉鋼廠廠長謝恩敬滿懷信心地表示，黨的二十大報告提出的“加快實(shí)施創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略”“加快建設(shè)制造強(qiáng)國、質(zhì)量強(qiáng)國”，對鋼鐵行業(yè)發(fā)展提出了更高要求。未來，寶鋼德盛煉鋼廠將充分挖掘工業(yè)大數(shù)據(jù)的應(yīng)用價值，在工業(yè)自動化升級方面不斷探索，充分發(fā)揮工業(yè)自動化項(xiàng)目“加速器”作用，實(shí)現(xiàn)企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型升級，為寶鋼德盛高質(zhì)量發(fā)展提供強(qiáng)大動能，為羅源縣打造年產(chǎn)值逾千億元的海港城建設(shè)注入強(qiáng)勁的“德盛鋼鐵力量”，為建設(shè)制造強(qiáng)國、質(zhì)量強(qiáng)國挺起“鋼鐵脊梁”。
