公司要聞
“活下去、好起來”，決戰(zhàn)四季度 | 多措并舉，打好降本組合拳
2024-11-22
1980
當(dāng)前，鋼鐵行業(yè)競爭激烈，降本增效已成為提升企業(yè)核心競爭力的關(guān)鍵所在。熱軋廠緊緊圍繞降本增效工作要求，眼睛向內(nèi)，秉持“每一分錢都要較真，每一分鐘都不耽擱，每一個人都要擔(dān)當(dāng)”的精神，踐行“抓重點(diǎn)、補(bǔ)短板、強(qiáng)弱項”方針，向生產(chǎn)成本要空間、向節(jié)能降耗要動力，多措并舉深挖降本潛力，打好降本“組合拳”。
今年6月，熱軋廠加熱爐富氧燃燒技改項目提前了9天實現(xiàn)項目成功投產(chǎn)，系統(tǒng)投用后，只有一個氧濃度梯度，不利于整個系統(tǒng)的運(yùn)行控制。針對此項問題，技術(shù)員們經(jīng)過多次調(diào)試實驗后形成改進(jìn)建議。建議實施后，不同燃?xì)庥昧肯卵鯕獾臐舛韧阶兓?，從一定程度上降低了氧氣的使用量，同時可以更加精準(zhǔn)控制爐內(nèi)殘氧量，對板坯燒損以及氧化鐵皮缺陷的發(fā)生率也起到了改善作用。此外，富氧燃燒系統(tǒng)大幅減少天然氣、焦?fàn)t煤氣的消耗量，提升燃燒效率約3.5%。
在現(xiàn)場生產(chǎn)過程中，若加熱爐所有鋼種裝鋼間距一樣，易造成板坯在爐時間超長，形成燃耗浪費(fèi)。為此，作業(yè)區(qū)員工集思廣益，研究討論制定對策，對不同鋼種進(jìn)行裝鋼優(yōu)化調(diào)整。調(diào)整后板坯在爐時間降低40min左右，成品氧化鐵皮缺陷率和電耗也隨之降低。
熱軋廠1780產(chǎn)線飛剪是轉(zhuǎn)鼓式雙刀飛剪，頭刀為左彎雙曲刃，尾刀為雙直刃，直刃剪切帶鋼尾部是切平狀態(tài)，在軋制時易尾部兩側(cè)延展，出現(xiàn)燕尾或單側(cè)尖角情況，局部冷卻快，造成機(jī)架壓傷輥面，或尾部掉小碎片形成異物壓入，造成輥印缺陷，碎片較大時可能直接廢鋼。針對此問題技術(shù)人員及操作工積極汲取經(jīng)驗教訓(xùn)共同研討，根據(jù)切尾方向?qū)⑽驳吨比懈某汕校屑羟袔т撐膊砍尸F(xiàn)圓弧狀，軋制時減小兩側(cè)延展，減少尖角產(chǎn)生，同時根據(jù)最小阻力定律，尾部呈圓弧形使帶鋼走軋制中心線，減少甩尾發(fā)生，換輥次數(shù)減少，輥耗隨之下降，提升了產(chǎn)品合格率；同時每班減少非計劃停機(jī)30-50分鐘，增加產(chǎn)量15-25塊。
聚沙成塔，集腋成裘。這些立足崗位的降本增效措施，是算賬經(jīng)營的具體實踐，熱軋將繼續(xù)深化算賬經(jīng)營，深挖降本增效，助力公司打贏生存保衛(wèi)戰(zhàn)。
